Pioneros en VEKTRON®

          

          

             


Innovaciones: Vektron

Una innovación en la fabricación  de las velas ha sido la introducción en el mercado de la fibra VECTRAN®. Hood se ha dedicado a desarrollar un tejido más dúctil, fuerte y duradero, mucho más ligero y más duradero: el vektron

 

VECTRAN® es la marca registrada de CNA. Un polímero de cristal líquido es entretejido con un resistente polyester. Este proceso, cuenta con una patente mundial y ha sido desarrollado en nuestra propia factoría textil en Irlanda.

 

Durante la pasada década, las investigaciones en velas se concentraron en la fabricación y desarrollo de productos laminados, generalmente superpuestos a una película de Mylar® para estabilizar el resto de los componentes. Entretejiendo estos tejidos no tendremos los problemas clásicos inherentes a la utilización de tejidos laminados.

 

Desde 1995, este producto único ha ido cogiendo muchísima fuerza, habiéndose usado para reemplazar las velas de yates en todo el mundo, de 17 a 146 ' . . .

 

 

 

 

BT Regata Mundial -año  2004

Por tercer año consecutivo, HOOD  ha obtenido el contrato para patrocinar la Regata  BT. Las nuevas velas fueron creadas para la regata del año 2004, siendo todas ellas realizadas en VEKTRON CLASSIC. 


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Avances en la fabricación de tejidos

El uso del polyester supuso el principio de la modernidad. Peso por peso, la fibra de polyester es más de diez veces más resistente al estiramiento que el algodón. Esta fibra abrió a los veleros el mundo de velas más ligeras y mucho más resistentes, mientras que el nylon , gracias a su elasticidad y su resistencia al desgarro nos permitió fabricar spinnakers ligeros y duraderos.

Una de las características raramente mencionadas de las fibras de polyester y nylon, es la de contraerse mediante la aplicación de calor. Este encogimiento del orden del 20% compacta el tejido. La combinación de calor, tensión y presión terminan de estabilizar el tejido.

Para reducir aún más el estiramiento y aumentar la estabilidad multidireccional, a veces se emplean resinas para rellenar los espacios. Estas resinas son muy efectivas para velas pequeñas y para poco viento. 
En velas grandes o de viento, la resina (como el almidón, por ejemplo) desaparece al flamear, o bajo fuertes tensiones, dejando las fibras sueltas con el resultado de pérdida de consistencia, y por tanto de forma. Nosotros podemos apretar más y más las fibras, de modo que el uso de resinas no se hace necesario.




Laminados

En la mitad de los 70 se introdujo una lámina de polyester llamada Mylar®  , pero las velas resultaron muy pesadas y difíciles de manejar. Se redujo el grosor de este Mylar®  ,que sólo aguantaba poco viento. Mezclado con otras fibras, para aumentar su resistencia, tarde o temprano surgía un problema: la deslaminación.


Mega Yatchs.

Las esloras cada vez crecen más, los enrollables eléctricos e hidráulicos permiten manejar velas enormes con facilidad absoluta y sin tripulación. 

Los esfuerzos exceden de las 10 toneladas. Hasta ahora, las velas radiales de SPECTRA ®  cumplieron con el compromiso resistencia-peso. Pero al perder sus puños radiales cuando se enrollan, al comprimir las capas interiores del sandwich y estirar las capas exteriores, los esfuerzos crean deslaminación y pérdida de forma


VEKTRON®

En un esfuerzo encaminado a solucionar los problemas derivados de la utilización de tejidos laminados, HOOD empezó a trabajar con la fibra VECTRAN® en 1992. El VECTRAN® aguanta  la misma flexibilidad que la fibra Spectra®, y aguanta mucho mejor el calor.  Esta ventaja permitió entretejerlo con el polyester de alta tenacidad, mediante un proceso patentado, dándonos un tejido mucho más resistente.

Esta combinación de VECTRAN® y polyester nos proporcionan una alta tenacidad. Esto nos permite volver al corte horizontal (muy aconsejado para velas enrollables), sobre todo mayores, que son rizadas muy a menudo. Con este efecto, contrariamente  a lo que ocurre con  las velas radiales, el ángulo de las fibras de VECTRAN® permanece al enrollar.

Estas características permiten volver a reducir el gramaje, y también conseguir velas más longevas al ser un tejido "monobloc", que no se deteriora. Su vida será la misma que el Dacron® , con la ventaja de su menor peso y del mantenimiento de formas muy superior gracias a la fibra de VECTRAN® 

(Productos registrados): Dacron® and Kevlar®: Dupont.
Spectra®: Allied Signal Corporation.
VECTRAN®: CNA Holdings, Inc.

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Tejidos Laminados

El proceso del telar sólo permite estirar correctamente la fibra de la TRAMA (donde se coloca el VECTRAN® ). 
Las velas enrollables sólo para almacenar (no para reducir), se pueden fabricar con cortes radiales, y con gramajes progresivos.
Las velas enrollables para reducir en condiciones de viento fuerte deben ser de corte horizontal al desaparecer los puños radiales de amura y de driza. El Dacron Warp HOOD® , especialmente diseñado al efecto, permite hacer génovas enrollables radiales con tejido progresivo y con refuerzos muy generosos (con Dacron®  nunca se deslaminan),

Las mayores standard  o enrollables en botavara también perderán sus radiales de escota y de amura; por lo tanto, también deben ser de corte horizontal; si no, requieren refuerzos radiales muy grandes en los puños nuevos de los rizos. 


Sandwich

Es un laminado, protegido por ambas caras por una tafetta. Se trata de fibras unidireccionales, por lo tanto dedicadas a cortes radiales, estabilizadas con una lámina de Mylar®  y cubiertos por dos capas de polyester fino o incluso de Spectra® .

Estas fibras unidireccionales pueden ser de polyester, Pentex® , Spectra® , Dyneema®  o incluso de carbono. 
Al subir el módulo de la fibra, reducimos el estiramiento y así mantendremos mejor la forma. Los refuerzos de los rizos deben ser radiales y muy grandes, para sustituir los radiales de escota y de amura. 

Estos laminados de fibras unidireccionales de polyester, Pentex® , Spectra® , Dyneema® , Kevlar®  o carbono fijadas entre dos capas de Mylar®  nos garantizan la estabilidad multidireccional. 
Los tejidos laminados modernos incluyen otras fibras orientadas a 45º, con el objeto de asegurar aún más el mantenimiento de forma y evitar sobrecargar la película de Mylar® . Los refuerzos de los rizos deben ser radiales y muy grandes, para sustituir los radiales de escota y amura. 

Membranas

Láminas de Mylar®  reforzadas con fibras múltiples siguiendo las líneas de esfuerzos. Estas fibras pueden ser de polyester, Pentex® , Kevlar® , carbono...
Para los rizos, se vuelven a distribuir nuevas fibras desde los puños nuevos.

 

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